Эмульгирующая машина — это профессиональное оборудование, которое обеспечивает диспергирование, эмульгирование и гомогенизацию материалов за счет точного взаимодействия ротора и статора.Типы эмульгаторов можно разделить на эмульгаторы котлового типа, эмульгаторы трубопроводного типа и вакуумные эмульгаторы.
1. Проверка эмульгатора на производстве
Во время нормального производства оператору относительно легко игнорировать обнаружение рабочего состояния оборудования.Поэтому, когда технические специалисты обычного производителя эмульгаторов выезжают на площадку для отладки, они подчеркивают, что оператор должен обращать внимание на работу оборудования, чтобы избежать неправильного использования, и в любое время определять состояние работы.Незаконная эксплуатация приводит к повреждению оборудования и материальным потерям.Последовательность запуска и подачи, метод очистки и выбор чистящих средств, метод подачи, обработка окружающей среды во время работы и т. д. — все это легко может привести к повреждению оборудования или проблемам безопасности использования из-за небрежности, например, из-за случайного падения посторонних предметов. в эмульгирование во время использования.Котел поврежден (чаще), последовательность операций не соответствует правилам во избежание неприятностей, материал выбрасывается в лом, материал, который капает на землю во время ручной подачи, не сортируется вовремя, что приводит к проблемам с личной безопасностью, например как скольжение, удары и т. д.;все они просто игнорируются, а впоследствии их трудно расследовать, поэтому пользователи обязаны ужесточить нормативные меры предосторожности.Кроме того, если в процессе работы возникают аномальные явления, такие как ненормальный шум, запах и внезапное ощущение, оператор должен немедленно проверить это и принять соответствующие меры, а также должен положить конец мысли о повторной обработке после производства. закончилась, чтобы избежать серьезного ущерба и потерь, вызванных больной операцией.
2.сброс эмульгатора после производства
Работа после изготовления оборудования также очень важна, и ею легко пренебречь.После производства многие пользователи полностью очистили оборудование по мере необходимости, но оператор может забыть шаги сброса, что может легко повредить оборудование или создать угрозу безопасности.После использования оборудования обратите особое внимание на следующие моменты:
1. Откачайте жидкость, газ и т. д. из каждого технологического трубопровода.Если для трубопроводного транспорта используется автоматическое или полуавтоматическое оборудование, следует также обратить внимание на обращение с материалами в трубопроводе согласно правилам;
2. Очистите разное в буферном резервуаре и поддерживайте его в чистоте;
3. Разобрать вакуумный насос, обратный клапан и т. д. вакуумной системы (если это водокольцевой вакуумный насос, обратите внимание на необходимость пробежки и проверки перед следующей операцией, если ржавчина мертва, ее необходимо снято вручную и затем включено);
4. Каждая механическая часть возвращается в нормальное состояние, а внутренний бак и рубашка удерживают выпускной клапан в нормальном открытом состоянии;
5. Выключите питание каждого ответвления, а затем выключите основной источник питания.
Время публикации: 14 января 2022 г.