Каковы этапы использования эмульгатора?

Каковы этапы использования эмульгатора?

Каковы этапы использования вакуумного гомогенизирующего эмульгатора?
1. Обычно подключайте охлаждающую воду механического уплотнения перед включением вакуумного гомогенизирующего эмульгатора и отключайте охлаждающую воду при выключении. В качестве охлаждающей воды можно использовать водопроводную воду. Давление охлаждающей воды меньше или равно 0,2 МПа. Для запуска машины материал должен попасть в рабочую полость, при этом необходимо следить за тем, чтобы она не работала в условиях прерывания подачи материала во избежание холостого хода, что приведет к выгоранию механического уплотнения (механического уплотнения) из-за высокой температуры. или повлиять на срок службы. Впускные и выпускные патрубки охлаждающей воды оснащены шлангами с внутренним диаметром 5 мм.

2. После того, как эмульгатор подтвердит, что подача охлаждающей воды с машинным уплотнением включена, запустите двигатель и несколько раз потребуйте, чтобы вращение двигателя соответствовало отметке вращения шпинделя, прежде чем он сможет работать. Обратное вращение строго запрещено!

3. При использовании диспергирующего эмульгирующего гомогенизатора жидкий материал должен поступать непрерывно или храниться в определенном количестве в контейнере. Следует избегать работы пустой машины во избежание повреждения оборудования из-за высокой температуры или кристаллического затвердевания материала во время работы, работа на холостом ходу категорически запрещена!

4. Как правило, необходимо подавать материал в трубопроводное оборудование TRL1 только за счет большого собственного веса, и подача должна осуществляться непрерывно, чтобы материал сохранял хорошую текучесть. При плохой текучести материала, когда вязкость составляет ≥4000CP, входное отверстие трубопроводного оборудования SRH должно быть оборудовано перекачивающим насосом, а давление перекачки составляет 0,3 МПа. В качестве насоса следует выбирать коллоидный насос (насос с кулачковым ротором) или аналогичный, расход которого соответствует диапазону расхода выбранного трубопроводного эмульгатора. (Должно быть больше минимального значения расхода и меньше максимального значения расхода)

5. Категорически запрещается попадание металлической стружки, твердого и трудноразрушаемого мусора в рабочую полость во избежание разрушительных повреждений рабочего статора, ротора и оборудования.

6. Если во время работы наноэмульгатора возник ненормальный звук или возникли другие неисправности, его следует немедленно выключить для проверки, а затем снова запустить после устранения неисправности. После остановки очистите рабочую камеру, статор и ротор.

7. Если технологическая камера может быть оборудована дополнительным изоляционным слоем для охлаждения или нагрева материала, охлаждающую жидкость или масло-теплоноситель следует подключать в первую очередь при включении машины. Рабочее давление изоляционного слоя составляет ≤0,2 МПа. При обработке температурных требований (например, асфальта) его необходимо нагреть или охладить до нормальной рабочей температуры, провернуть и включить.

8. При использовании коллоидного эмульгатора в огнеопасной и взрывоопасной рабочей среде необходимо выбирать взрывозащищенный двигатель соответствующего уровня.

9. После завершения производства оборудование необходимо очистить, чтобы сохранить эффективность работы статора и ротора, а также защитить уплотнение машины. При необходимости проектируется и устанавливается комплект очистительного циркуляционного устройства вблизи периферии.

10. В зависимости от различных сред, используемых пользователем, импортные и экспортные фильтры необходимо регулярно очищать, чтобы избежать уменьшения объема подачи и влияния на эффективность производства. Материалы, попадающие в рабочую полость, должны быть жидкими, а материалы с сухим порошком и агломератами не должны попадать непосредственно в машину, в противном случае это приведет к засорению машины и повреждению оборудования.

11. Статор и ротор трехступенчатого эмульгатора трубопроводного типа необходимо регулярно проверять. При обнаружении чрезмерного износа соответствующие детали следует своевременно заменить, чтобы обеспечить эффект диспергирования и эмульгирования.