Описание продукта
1. Все реакции проводятся присостояние вакуумадля предотвращения загрязнения пылью/микроорганизмами
2. Электрический нагревательный стержень для нагрева бака, автоматическое управление нагревом не является обязательным.
3. С рубашкой охлаждения бака. Простота эксплуатации. Куртка покрыта утеплителем.
4. состоит из основного эмульгирующего смесителя, емкости для воды, емкости для масла, вакуумного насоса для емкости для порошка и т. д.
5. Оборудование для производства косметики использует передовые компоненты всемирно известных брендов в пневматических, электрических и рабочих частях.
6. Высококачественный материал SUS304 и 316L, внутренняя и внешняя зеркальная полировка смесителя-гомогенизатора.
7. Высокоэффективный гомогенизатор, гладкая поверхность толщиной 2 мкм. 5) Машина для производства подсолнечного масла также может применяться в косметической, фармацевтической, пищевой и т. д. промышленности.
8. Крышка кастрюли автоматически поднимается, материал направляется в эмульгирующий бак из масляного бака и бака для воды по трубе, находящейся под вакуумом.
9. Система отопления - электрическое или паровое отопление, температура - автоматизация.
10. Охлаждающая вода может использоваться для охлаждения промежуточного слоя, простота в эксплуатации и безопасность (снаружи имеется теплый слой).
11. Гомогенизатор и лопастное перемешивающее устройство могут работать вместе или по отдельности. материал для похудения. эмульгирование .смешивание .
12. Положение контакта изготовлено из высококачественной нержавеющей стали (для медицинского использования используется материал 316L, изготовленный с расходными материалами,
13. полировка поверхности зеркала внутренней поверхности, смешивание гигиенического устройства в вакууме.
14. соответствует стандарту гигиены GMP, что является наиболее идеальным производственным оборудованием).
15. Один основной резервуар (верхняя часть тарелки, конусная нижняя часть, резервуар без давления с двойной рубашкой (работает под давлением 0,095 МПа), нижний гомогенизатор с внешней циркуляцией, якорная мешалка с верхним входом со скребками из ПТФЭ и дозаторами с зубчатыми дисками)
16. Два резервуара для растворения (один резервуар без давления с двойной рубашкой и обеими чашечными головками сверху и снизу, другой однослойный с открытой плоской крышкой и нижней частью тарельчатой головки)
17. Один предварительный смеситель для порошка (объем 0,5/0,8 куб.м, ленточный блендер, вентилятор в комплекте)
18. ПЛК Siemens, управляемый с помощью ЧМИ, полностью автоматический с пневматическими клапанами.
19. Механические уплотнения Burgmann, сальники NOK, ловушки SpiraxSarco, двигатели Siemens с инверторами Panasonic.
20. Гидравлическая подъемная система для открытия крышки, вакуумный насос NASH-elmo, работающий при -0,097МПа (типично -0,095МПа).
21. Паровой нагрев и водяное охлаждение (в комплект входит только трубопровод, охлаждение охлажденной водой является предпочтительным, в данном случае двухступенчатое охлаждение),
22. Роторный насос для разгрузки, платформа для работы машины.
Технический параметр
Модель | Емкость(л) | диспергирующий двигатель №2 | скребковый двигатель мешалки | Мотор потенциометра | Ограниченный вакуум (МПа) | Размер (мм)Д*Ш*В | ||||||
Основной горшок | Масляный горшок | Горшок с водой | Пороховой горшок | KW | об/мин | KW | об/мин | kw | об/мин | |||
100 | 100 | 50 | 80 | 100 | 3 | 1440
| 1,5 | 0-63 | 0,75 | 1440 | -0,095 | 2485*2600*200-2900 |
200 | 200 | 100 | 160 | 200 | 4 | 2.2 | 1.1 | 2750*3000*2400-3100 | ||||
500 | 500 | 250 | 400 | 500 | 5,5 | 4 | 2.2 | 3500*3500**3900 | ||||
1000 | 1000 | 500 | 800 | 1000 | 5,5 | 5,5 | 2.2 | 3700*4200*4600 | ||||
2000 г. | 2000 г. | 1000 | 1600 | 2000 г. | 7,5 | 11 | 3 | 4300*4800*5400 |
Вариант
1. Источник питания: трехфазный: 220 В, 380 В, 415 В. 50 Гц 60 Гц
2. Емкость: от 100 л до 5000 л.
3. Марка двигателя: ABB. вариант Сименс
4. Способ нагрева: электрический нагрев и паровой нагрев.
5. Сенсорный экран ПЛК системы управления. Ключевое дно
6. Фиксированный тип или гидравлический тип подъема или пневматический подъем.
7. Разнообразие конструкций лопастей соответствует требованиям разницы
8.SIP доступен по запросу для процесса очистки.