Вакуумные эмульгаторы играют важную роль в системе смешивания промышленного оборудования, особенно при смешивании твердой и жидкой фаз, смешивании жидкости и жидкости, эмульгировании масла и воды, диспергировании и гомогенизации, сдвиговом измельчении и других аспектах.Причина, по которой ее называют эмульгирующей машиной, заключается в том, что она может достигать эмульгирующего эффекта.Водонефтяная эмульсия образуется после полного смешивания двухфазной среды и разделяется на две системы: вода в масле или вода в масле.Для достижения эмульгирования существует как минимум два требования:
Во-первых, механическая резка обладает сильным диспергирующим эффектом.Водная фаза и масляная фаза в текучей среде одновременно разрезаются на мелкие частицы, а затем сливаются вместе во время взаимного проникновения и смешивания с образованием эмульсии.
Во-вторых, подходящий эмульгатор действует как мостик-посредник между молекулами масла и воды.Благодаря действию электрического заряда и межмолекулярной силы эмульсия водонефтяной смеси может стабильно храниться в течение необходимого времени.
Сила сдвигающего действия эмульгатора напрямую влияет на крупность.В ходе анализа в основном учитываются острота, твердость, зазор статора, относительная скорость двух режущих лезвий, допустимый размер частиц и т. д. При нормальных обстоятельствах острота и твердость лезвия, зазор статора и допустимая основа значения сильно зависят от размера частиц или не хотят меняться, поэтому относительная скорость лопастей является влиятельным фактором, выражаемым как окружная скорость ротора (поскольку статор неподвижен).Если скорость выше, плотность режущей или набегающей радиальной жидкости будет выше, поэтому эффект разбавления будет сильным, и наоборот.Однако чем выше скорость линии, тем лучше.Когда оно достигает очень высокого значения, возникает тенденция к остановке потока, поэтому поток становится очень малым, тепло становится очень высоким, а некоторое количество материала, в свою очередь, накапливается, что приводит к неоптимальным результатам.
Время публикации: 18 марта 2022 г.